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精密无缝管热处理调质方案进程精密无缝管含碳量比较适中，所以有着非常好耐性和强度，可是为了能获得更好机械性能，所以就要对精密无缝管进行调质，下面我们就来看一下这个进程。精密无缝管调质淬火时，要求工件整个截面淬透，使工件得到以细针状淬火马氏体为主显安排。 通过高温回火，得到以均匀回火索氏体为主显安排。正火:正火是将钢加热到临界温度以上，使钢全部转变为均匀奥氏体，然后在空气中天然冷却热处理法。状渗碳体，关于亚共析钢正火可细化晶格，进步归纳力学性能，对要求不高零件正火替退火工艺是比较经济。 淬火:淬火是将钢加热到临界温度以上，保温一段时间，然后很快放入淬火剂中，使其温度骤然下降，以大于临界冷却速度速度急速冷却，而获得以马氏体为主不平衡安排热处理法。淬火能添加钢强度和硬度，但要削减其塑性。
金属利用率高：用传统的镗孔方法制造缸体，金属利用率只有50-70%。用拉拔方法生产时，金属不但不被切削成铁末，反而可以得到30%的延伸，金属利用率可达95%。能改善成品管金属的机械性能：用拉拔方法生产，使毛坯得到30%以上的塑性变形，由于加工硬化而使成品管金属的强度限大为提高。一般在成品管内层强度限提高达60%。高精度冷拔管是用无缝热轧钢管、直缝焊管为坯料，经过化学处理后在专用冷拔机上，通过特种变形原理设计的模具进行拉拔，生产出高精度管。其尺寸精度达H10～H8，直线度达0.35～0.5mm/m，表面粗糙度达Ra1.6-0.4。生产工艺流程如下：进料——外观检查——机械清理——机械清理——退火——矫直——管头加工——酸洗——中和——水洗——鳞化——皂化——拉拔——检查——切定尺——珩磨——端部加工——矫直——总装——试压——装箱
精密管是具有很多的公差和尺寸的，只有精密管在进行制作的过程中才会达到一个公差的一个规范操作，由于精密管在进行制作的过程中是要进行公差的选择的，这样的话精密管在进行设计中才会有更好地效果。精密管一般在进行选择公差的时候要保证常见的尺寸的规范性，还要注意精密管公差的各种的条件和市场的综合的需求，这样的话精密管在加工的时候就会保证比较好的效果。电位差计用的精密管型材断面为“︼”型材重量30 g/m，断面尺寸公差范围为±0 07 mm.织机用的精密管型材断面为“■”，断面尺寸公差为±0.04mm，角度偏差小于0.5°，弯曲度为0.83×L。A1050、A1100、A3003、A6061、A6063(低、中强度合金)小型精密挤压型材的小壁厚0.5mm，小断面积20mm2.A5083、A2024、A7075、(中、高强度铝合金)小型精密挤压型材的小壁厚0.9mm，小断面积110mm2。
